1. 需求分析：首先需要明确特细砂制砂的具体需求：包括产量、物料硬度、粒度要求等，同时需要考虑场地面积、预算等因素。

2.设备类型选择：根据需求分析，选择适合的制砂机类型，对于特细砂制砂，一般选用立轴复合制砂机或对辊式制砂机，立轴复合制砂机适用于中硬及以下物料，成品砂粒形好，但含粉量高；对辊制砂机含粉量低，成品砂粒形稍差。

3.设备规格选择：根据需求和分析结果，选择合适的制砂机规格，规格的选择需要考虑制砂机的功率、处理能力、易损件寿命等因素。

4. 考虑设备稳定性：特细砂制砂过程中，设备的稳定性至关重要，需要选择质量可靠、性能稳定的制砂机，以确保连续、稳定的生产。

5. 考虑易维护性：制砂机在使用过程中可能会出现故障，因此需要选择易于维护的制砂机，以便及时解决故障。

6. 考虑性价比：在选择特细砂制砂机时，需要综合考虑设备的性能、价格和其他因素，选择性价比较优的制砂机。

筛分机选型方案：

1. 筛分机类型选择：根据特细砂制砂后的粒度要求，选择合适的筛分机类型。常用的筛分机类型包括振动筛、摇摆筛、滚筒筛等。对于特细砂粒度要求较高的情况，建议选择方形摇摆筛。

2. 筛网规格选择：根据特细砂的粒度分布和实际需求，选择合适的筛网孔径和层数，对于特细砂的筛分，建议选择孔径较小的筛网，并增加层数，以确保筛分效果。

3. 确定筛分工艺流程：根据实际生产需求，确定筛分工艺流程，可以选择一级筛分或多级筛分，以确保成品砂的质量和粒度分布满足要求。对于特细砂的筛分，建议采用多级筛分工艺，以获得更细的砂粒。

4. 配置合适的振动筛：选择合适的振动筛，以确保筛分过程的稳定性和效率，要考虑到振动筛的振幅、频率和倾角等因素，对于特细砂的筛分，建议选择具有较小振幅和较高频率的振动筛。

5. 自动化控制：为了提高筛分效率和成品砂质量，可以选择自动化控制系统，以实现实时监测和控制。通过自动化控制系统，可以实时监测筛分过程的数据参数，如筛分效率、筛孔堵塞情况等，以便及时调整工艺参数或更换筛网。

6. 定期检查和维护：成品砂筛分过程中，要定期检查筛网的完好性，及时更换损坏的筛网，同时要定期对振动筛进行检查和维护，确保其正常运行，对于特细砂的筛分，建议增加检查和维护的频率，以确保设备正常运行和成品砂质量。

7. 记录和分析数据：对筛分过程的数据进行记录和分析，以了解筛分效果、成品砂质量等情况，通过数据分析，可以优化工艺参数、提高生产效率和产品质量，对于特细砂的筛分，建议增加数据记录和分析的频率，以便及时调整工艺参数和保证成品砂质量。

综上所述，特细砂制砂机和筛分机的选型需要综合考虑需求分析、设备类型、规格、稳定性、易维护性、性价比等多方面因素；同时需要注意设备的维护和保养，以保证特细砂的生产效率和产品质量