方形摇摆筛（又称往复筛）是一种高精度、大产量的高效筛分设备。其传动方式为仿人工式，运动轨迹为向前向左右画椭圆形轨迹，使物料贴近网面，从而达到有效筛分。为了提高方形摇摆筛的产量，可以从以下几个方面进行设计优化：
一、进料粒径和含粉量控制
1.方形摇摆筛主要用来筛分0-1mm以下的物料，如果进料粒径过大会导致成品砂中细颗粒少且上层筛网筛分压力，导致方形摇摆筛进料量少，筛分产能低。
2.方形摇摆筛筛分细物料目数为120目或140目，如果要提高筛分产能和精度，则需把0-1mm的物料进行先选粉后筛分，使得＜120目以下粉料控制在10％以内。
二、优化进料模式
1. 确保进料均匀：在方形摇摆筛进料口布置分料器，使物料能够均匀分布在筛面上，避免局部物料堆积导致筛分效率下降。
2. 控制进料量：过多的加料会导致筛料过厚，堵塞筛网，反而降低产量。因此，需要合理控制进料量，确保物料层按筛面宽度均匀稳定地进入工作筛面。
三、调整筛网结构及改进筛箱设计
1. 提高筛孔开孔率：在不影响筛分精度的前提下，适当提高筛孔的开孔率，有助于改善筛分效果，提高产量。
2. 设置自动清理系统：在筛网上安装自动清理装置，弹跳球和挡球网，弹跳球采用高弹硅胶球和异形球，防止物料堵塞筛孔；对于潮的物料定期清理筛网，确保筛网的持续高效运行。
3. 筛箱是筛选机的主要组件，需要具有较高的强度和刚度，以承受筛分过程中的振动和冲击。筛箱要采用整张锰板，不允许拼接，提高其承载能力和稳定性，有助于延长设备使用寿命，提高产量。
4. 方形摇摆筛自身存在一定的倾斜角度（约0°-5°），改变筛面的倾斜角度，从而加速物料在筛面上的运动，提高产量。同时，减小料层厚度，实现薄料层的筛选，也有助于提高筛分效率。
四、加强日常维护与保养
1. 定期检查与清理：定期检查筛网和清理筛面，保持筛孔通畅率，确保筛分的连续性和稳定性。
2. 及时更换磨损部件：筛网等易磨损部件需要定期检查并及时更换，以确保设备的正常运行和筛分效率。
综上所述，通过优化进料模式、调整筛网结构、改进筛箱设计、调整设备倾斜角度以及加强日常维护与保养等措施，可以有效提高方形摇摆筛的产量和筛分效率。
